Trenutno, postoje mnogi procesi modifikacije performansi za brizganje plastičnih delova, uključujući mehaničku modifikaciju, završnu obradu, nanošenje boje, metalnu galanteriju i slično. Naravno, ovo je generalna klasifikacija, u kojoj mehanička modifikacija uključuje emajliranje, brušenje, poliranje i druge procese, koji se uglavnom koriste za uklanjanje neravnine, neravnine i korigovanih dimenzija na brizganim plastičnim delovima. Premaz se nanosi na površinu plastičnog dijela, a kombinirani učinak otapala može se koristiti za postizanje inkrementalnog učinka, ili se površina proizvoda može nanijeti s uzorkom filma; bojenje se također dijeli na bojanje, tiskanje i vruće žigosanje, pri čemu se vruće žigosanje provodi tako da se obojeni sloj aluminijske folije na filmu vrućeg žigosanja prenosi na plastični član ubrizgavanjem, čime se dobiva različit pattern. Među nekoliko faktora koji utiču na kvalitet brizganih plastičnih delova, debljina zida igra važnu ulogu. Prethodno praktično iskustvo takođe govori da kada je debljina zida premala, otpor protoka će biti velik. U ovom slučaju, veliki i složeni brizganje plastičnih delova ne može ispuniti šupljinu, što u konačnici dovodi do pada kvaliteta. Stoga, pri projektiranju debljine zida od brizganih plastičnih dijelova, postoje zahtjevi koje treba postići, uglavnom sljedeće:
Prije svega, naravno, mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost; istovremeno može izdržati udar i vibracije mehanizma za vađenje tijekom demoldiranja; i ima dovoljnu nosivost da završi montažu. Proizvođači delova za brizganje plastike su naveli minimalnu vrednost, ali minimalna vrednost nije ista zbog raznolikosti plastike, kvaliteta i proizvoda. Debljina stijenke plastičnih dijelova injekcijskog prešanja ne smije biti premala ili prevelika, u suprotnom se sirovine troše, a vrijeme oblikovanja termoreaktivne plastike se povećava, a stvrdnjavanje je nepotpuno.
To ima mnogo veze sa procesom injekcionog prešanja, kalupom i mnogim tehničkim parametrima. U slučaju kontinuirane proizvodnje ne-varijabilnih parametara, najvažniji utjecaj na stabilnost mase proizvoda je temperatura, a uključuje temperaturu kalupa i hidrauličnog ulja. Temperatura, temperatura bureta, itd. Temperatura kalupa, posebno temperatura površine šupljine, uglavnom zavisi od stabilnosti ciklusa oblikovanja i stabilnosti rashladne vode; glavni faktor koji utiče na temperaturu hidrauličnog ulja je efikasnost hladnjaka temperature ulja; Povezan pritisak. Ako su ispunjeni gore navedeni zahtjevi, to ovisi o preciznosti stroja za injekcijsko prešanje. Ako se može garantovati preciznost mašine, težina plastičnih delova od injekcijskog prešanja neće biti mnogo drugačija.