Prvo, osnovni postupak
Postoji mnogo vrsta gumenih proizvoda, ali proces proizvodnje je u osnovi isti. Osnovni postupak gumenih proizvoda koji koristi opću čvrstu gumu-sirovu gumu kao sirovinu uključuje šest osnovnih procesa mastiranja, miješanja, kalandriranja, ekstrudiranja, livenja i vulkanizacije. Naravno, neophodni su i osnovni postupci poput pripreme sirovina, dorade gotovih proizvoda, te inspekcije i pakiranja. Postupak obrade gume uglavnom se rješava protivrečno procesu plastičnosti i elastičnih svojstava. Kroz različite postupke elastična guma se pretvara u plastificiranu plastičnu smjesu, a zatim se dodaju različita smjesa za pravljenje poluproizvoda, a zatim se poluproizvod koji ima plastičnost pretvara u gumeni proizvod visoke elastičnosti i dobar fizikalna i mehanička svojstva vulkanizacijom. .
Drugo, priprema sirovina
1. Glavna sirovina gumenih proizvoda je sirova guma kao osnovni materijal, dok se sirova guma uzgaja u tropskim, suptropskim gumenim stablima prikupljenim umjetnim rezanjem kore.
2. Različita sredstva za miješanje su pomoćni materijali koji se dodaju radi poboljšanja određenih svojstava gumenih proizvoda.
3. Vlaknasti materijali (pamuk, konoplja, vuna i razni materijali, sintetička vlakna i metalni materijali, čelična žica) koriste se kao skeletni materijali za gumene proizvode za poboljšanje mehaničke čvrstoće i ograničavanje modifikacije proizvoda. U postupku pripreme sirovina sastojci se moraju točno odmjeriti u skladu s formulom. Kako bi se sirova guma i sredstvo za miješanje omogućilo jednakom mješanju, materijal treba obraditi. Sirovu gumu treba omekšati u sobi za sušenje na 60 - 70 ° C, zatim je isjeći na komade, razbiti na male komade, a sredstvo za miješanje ima blok oblik. Kao što su parafin, stearinska kiselina, kolofonija itd. Koje treba usitniti. Ako prašak sadrži mehaničke nečistoće ili grube čestice, potrebno je pregledati i ukloniti tekućinu poput borovog katrana. Gumaronu su potrebne grijanje, topljenje, isparavanje vode i filtriranje nečistoća. Ako se sredstvo za miješanje osuši, lako će se aglomerirati i ako se ne dispergira tijekom miješanja. Zračni mjehurići nastali tokom jednolike vulkanizacije mogu utjecati na kvalitetu proizvoda.
Treće, mastifikacija
Sirova guma je elastična i nema joj svojstva plastičnosti koja su potrebna za obradu, pa je nije lako obraditi. Da bi se poboljšala plastičnost, sirova guma je mastizirana, tako da se sredstvo za miješanje lako ravnomjerno raspršuje u sirovoj gumi tokom gnječenja, a također pomaže u poboljšanju propusnosti gume u vlaknastu tkaninu tokom procesa kalandriranja i oblikovanja. . I fluidno oblikovanje. Proces razgradnje molekula sirovog kaučuka dugog lanca u obliku plastičnosti naziva se mastifikacija. Postoje dve vrste mastifikacije sirove plastike: mehanička mastifikacija i termoplastična rafiniranje. Mehanička mastika je proces u kojem se razgradnja dugih lanaca gumenih molekula skraćuje iz visoko elastičnog u plastično stanje mehaničkom ekstruzijom i trenjem plastifikatora pri relativno niskoj temperaturi. Termoplastika je uvođenje vrućeg komprimiranog zraka u sirovu gumu kako bi se skratila razgradnja molekula dugog lanca pod toplinom i kisikom kako bi se dobila plastičnost.
Četvrto, mešanje
Da bi se prilagodili različitim uslovima upotrebe, da bi se dobila različita svojstva i poboljšala karakteristika gumenih predmeta i smanjili troškovi, potrebno je dodati sirovoj gumi različita sredstva za miješanje. Miješanje je postupak u kojem se sirova guma nakon mastiranja pomiješa sa sredstvom za miješanje i stavi u stroj za miješanje guma kako bi se sredstvo za miješanje u sirovoj gumi potpuno i ravnomjerno raspršilo mehaničkim miješanjem. Miješanje je važan proces proizvodnje gumenih proizvoda. Ako miješanje nije ujednačeno, učinci gume i sredstava za miješanje ne mogu se u potpunosti ostvariti. Spoj koji je dobijen nakon miješanja naziva se gumenim spojem. To je polu-gotov materijal za proizvodnju raznih gumenih proizvoda. Obično je poznat kao gumeni spoj. Najčešće se prodaje kao roba. Gumeni proizvod može se direktno obraditi i vulkanizirati gumom. . Ovisno o receptu, mješavina ima niz različitih vrsta i sorti s različitim svojstvima.
Pet, oblikovanje
U procesu proizvodnje gumenih proizvoda mnoštvo različitih oblika i veličina procesa unaprijed se priprema pomoću kalendara ili ekstrudera. Način izrade ima
Kalendiranje
Pogodan je za izradu jednostavnih proizvoda od lima i ploča. To je metoda prešanja gumene smjese u određeni oblik i određenu veličinu pomoću kalendara, koja se naziva kalendarsko oblikovanje. Neki gumeni proizvodi kao što su gume, trake, creva itd. Moraju biti obloženi tankim slojem ljepila. Ljepilo na vlaknima se također naziva ljepilom ili ljepilom. Postupak nanošenja ljepila uglavnom se vrši na kalendaru. Svrha vlaknastog materijala koji se osuši i zaprlja prije kalandriranja je smanjiti udio vode u vlaknastom materijalu kako bi se spriječilo isparavanje vode i povećala temperatura vlaknastog materijala kako bi se osigurala kvaliteta postupka kalendiranja. Uranjanje je neophodan postupak prije nanošenja ljepila za poboljšanje svojstava vezivanja vlakanastog materijala i gume.
2. Ekstrudiranje u kalupu
Za složenije gumene proizvode, poput gaznoga sloja za gume, crijeva, površinske žice potrebno je izraditi ekstruzijskim prešanjem. To je metoda stavljanja određene plastičnosti u spremnik ekstrudera ispod istiskivanja vijka kroz različite oblike usta, nazvanih i predloškom. Prije istiskivanja, guma se mora prethodno zagrijati kako bi guma bila mekana i lako se ekstrudira kako bi se dobio gumeni proizvod s glatkom površinom i točne veličine.
3. Kalupljenje
Također je moguće koristiti metodu lijevanja za proizvodnju određenih gumenih proizvoda složenih oblika kao što su čaše i brtve, te stavljanje gume u kalup pomoću oblikovanog ženskog i muškog kalupa.
Šest, vulkanizacija
Proces pretvaranja plastične gume u elastičnu gumu naziva se vulkanizacija. To je dodavanje određene količine vulkanizujućeg agensa poput sumpora, akceleratora za vulkanizaciju itd. Poluproizvodu izrađenom od sirove gume, te zagrijati i zagrijavati temperaturu na prethodno zadanu temperaturu u rezervoaru za vulkanizaciju. Linearni molekuli sirove gume međusobno se umrežavaju formirajući „sumporni most“ da bi formirao mrežnu strukturu tijela, tako da plastični spoj postaje vulkanizat koji ima visoku elastičnost. Budući da se umrežavajuća veza sastoji uglavnom od sumpora, naziva se "vulkanizacija". Ubrzanim razvojem sintetičke gume, mnoge vrste vulkanizerskih sredstava uključuju sumpor i organski polisulfidi, peroksidi i metalni oksidi. Stoga se svaki postupak koji pretvara plastičnu gumu linearne strukture u trodimenzionalnu mrežnu strukturu naziva vulkanizirajuće sredstvo. Bilo koja supstanca koja se može „spojiti“ u gumenom materijalu naziva se „vulkanizujućim sredstvom“. Vulkanizirana elastična guma naziva se vulkanizirana guma, koja se također naziva i meka guma. Vulkanizacija je jedan od najvažnijih procesa u preradi gume. Razni gumeni proizvodi moraju biti vulkanizirani kako bi se postigli željeni učinak. Nevulkanizirana guma nema korisne vrijednosti u upotrebi, ali stupanj vulkanizacije sumpora nije dovoljan. Vrijeme vulkanizacije nije dovoljno za postizanje najboljeg stanja i prekoračeno je vrijeme vulkanizacije sumpora, a performanse su značajno degradirane, što uzrokuje smanjenje performansi gume. Stoga se tijekom procesa proizvodnje mora strogo kontrolirati vrijeme vulkanizacije kako bi se osiguralo najbolje proizvode od vulkanizirane gume i najbolji radni vijek.
Sedam, pomoćnih mjera
Za postizanje performansi potrebno je dodati i pomoćne mjere u procesu proizvodnje.
1. Povećajte čvrstoću - s tvrdom čađom pomiješanom sa fenolnom smolom
2. Povećajte otpornost na habanje - s tvrdom čađom
3. Visoki zahtevi za nepropusnost za vazduh - koristite manje hlapljive komponente
4. Povećajte otpornost na toplinu - koristeći novi postupak vulkanizacije
5. Povećajte otpornost na hladnoću - kroz umetnuto podešavanje sirove gume da smanjite tendenciju kristalizacije? Koristite plastifikator otporan na niske temperature
6. Povećajte otpornost na plamen - bez zapaljivih aditiva, manje omekšivača, upotrebe usporivača gorenja kao što je antimonov trioksid
7. Povećana otpornost na kisik i ozon - primjenom p-diaminskih zaštitnih sredstava
8. Poboljšajte električnu izolaciju - koristite visoko strukturno punilo ili metalni prah s antistatičkim sredstvom
9. Poboljšajte magnetska svojstva - koristite barijev prah željezovog oksida, aluminijum nikl u prahu, željezo u prahu itd. Kao punilo
10. Poboljšajte vodootpornost - koristite sistem vulkanizacije olovnog oksida ili smole s punilom male apsorpcije vode, poput barijevog sulfata, gline
11. Poboljšajte otpornost na ulje - potpuno umrežavanje, manje plastifikatora
12. Poboljšajte otpornost na kiselinu i lužinu - višenamjensko punilo
13. Poboljšajte visoki vakuum - sa dodacima male hlapljivosti