U današnje vrijeme, kada mnogi proizvođači gumenih proizvoda proizvode lijevane proizvode, teško je osloboditi kalup. Pa zašto je teško rušiti? Kako sprečiti problem teškog rušenja?
Prvo, shvatimo čimbenike koji ograničavaju oslobađanje gumenih proizvoda:
1. Kalup za gumeni proizvod
(1) Kalup od gumenih proizvoda mora se prilikom dizajniranja lako rastaviti, mora točno odgovarati konturi i obliku gumenih proizvoda, struktura mora biti jednostavna, razumna, jednostavna za rukovanje i udovoljavati tehničkim zahtjevima;
(2) Kalup treba održavati redovito, i paziti na njegovu čistoću, deformacije, čvrsto postavljanje i glatku površinu.
2. Struktura gumenih proizvoda je nepovoljna. Prilikom dizajniranja gumenih proizvoda obratite pažnju na njegov oblik, debljinu i nagib otpuštanja plijesni, a nagib za oslobađanje kalupa glavni je faktor. Nakon što proizvod izađe iz pećnice, smanjit će se centripetalno zbog hlađenja proizvoda, što će uzrokovati veliku silu držanja na jezgri ili iglu, što će ometati rušenje. Ako se nagib otpuštanja poveća, ovaj se otpor može značajno smanjiti, a oštećenja poput kidanja proizvoda zbog nagiba ne mogu se izbjeći. Nagib proizvoda je općenito između 1 ° i 3 °.
3. Nerazumna formula proizvoda Premalo vulkanizirajućeg agensa i akceleratora u formuli, ili nerazumna konstrukcija temperature i vremena vulkanizacije, što dovodi do prekomernizacije; ili preveliki sadržaj gume u sirovoj gumi, previše vulkanizirajućeg sredstva za ubrzavanje, itd. takođe će uzrokovati poteškoće sa otpuštanjem plijesni.
4. Proces proizvodnje U procesu proizvodnje proizvoda od gumenih lijevanog tlaka, pritisak ubrizgavanja, pritisak zadržavanja, temperatura vulkanizacije, vrijeme vulkanizacije itd. Također će utjecati na lakoću demontaže. Na primjer, ako je pritisak ubrizgavanja previsok, to će uzrokovati elastičnu deformaciju dijelova kalupa i uzrokovati silu stiskanja. Ako je pritisak držanja previsok, a vrijeme predugo, također će se povećati pritisak u šupljini kalupa, što rezultira velikim unutarnjim naponom, što će uzrokovati deformaciju dijelova kalupa ili će se pojaviti treptanje između spojnih površina, što stvara rasipanje teže.
Druga je metoda razaranja. Kroz analizu faktora razaranja možemo upotrijebiti sljedeće metode za izbjegavanje teških problema razaranja ili za rješavanje teških problema razaranja.
1. Struktura kalupa je razumna, a krutost kalupa treba poboljšati što je više moguće; održavanje kalupa treba obaviti pravovremeno, poput čišćenja (oblaganje, prskanje PTFE-om, pjeskarenje) itd.
2. Dizajn strukture gumenih proizvoda treba lako rušiti i imati nagib.
3. Odaberite razumnu i odgovarajuću formulu viskoznosti. Pravilno prilagodite sistem vulkanizacije, posebno gumenih proizvoda, povećajte količinu akceleratora; dodajte čađu za jačanje ili prilagođavanje originalne formule.
4. Ako vulkanizacija nije poznata, ona se može riješiti povećanjem vremena vulkanizacije i temperature vulkanizacije; za proizvode složenijih struktura posebna se pažnja posvećuje metodi razaranja radi poboljšanja nivoa rada radnika koji uništavaju.
5. Trošak dopušta, gumenom materijalu možete dodati odgovarajuću količinu paste za unutarnje otpuštanje, smanjiti učestalost i količinu raspršivanja agensa za plijesan, što može učinkovito spriječiti da sredstvo za oslobađanje kontaminira površinu šupljine kalupa, što rezultira teško zalijepiti plijesan.
6. Koristite određenu količinu sredstva za oslobađanje.