1. Osnovni postupak
Uz brzi razvoj moderne industrije, posebno hemijske, postoji mnogo vrsta gumenih proizvoda ali proces proizvodnje je u osnovi isti. Proizvod je napravljen od opće čvrste gume (sirove gume), a njegov proces proizvodnje uglavnom uključuje:
Priprema sirovina → Mastifikacija → Gnječenje → formiranje → vulkanizacija → obrada → inspekcija
2. Sirovine
Glavni materijali gumenih proizvoda su sirova guma, sredstvo za miješanje, vlaknasti materijal i metalni materijal. Sirova guma je osnovni materijal; sredstvo za miješanje je pomoćni materijal koji se dodaje radi poboljšanja određenih svojstava gumenih proizvoda; vlaknasti materijal (pamuk, konoplja, vuna i različita sredstva, sintetička vlakna) i metalni materijal (čelična žica, bakrena žica) Koristi se kao kosturni materijal za gumene proizvode za poboljšanje mehaničke čvrstoće i ograničavanje modifikacije proizvoda.
U pripremi sirovina sastojci se moraju vagati prema formuli. Da bi se sirova guma i sredstvo za miješanje omogućilo jednoliko miješanje jednih s drugima, potrebno je obraditi neke materijale:
1. Osnovni postupak
Uz brzi razvoj moderne industrije, posebno hemijske, postoji mnogo vrsta gumenih proizvoda ali proces proizvodnje je u osnovi isti. Proizvod je napravljen od opće čvrste gume (sirove gume), a njegov proces proizvodnje uglavnom uključuje:
Priprema sirovina → Mastifikacija → Gnječenje → formiranje → vulkanizacija → odmaranje → testiranje
2. Priprema sirovina
Glavni materijali gumenih proizvoda su sirova guma, sredstvo za miješanje, vlaknasti materijal i metalni materijal. Sirova guma je osnovni materijal; sredstvo za miješanje je pomoćni materijal koji se dodaje radi poboljšanja određenih svojstava gumenih proizvoda; vlaknasti materijal (pamuk, konoplja, vuna i različita sredstva, sintetička vlakna) i metalni materijal (čelična žica, bakrena žica) Koristi se kao kosturni materijal za gumene proizvode za poboljšanje mehaničke čvrstoće i ograničavanje modifikacije proizvoda.
U pripremi sirovina sastojci se moraju vagati prema formuli. Da bi se sirova guma i sredstvo za miješanje omogućilo jednoliko miješanje jednih s drugima, potrebno je obraditi neke materijale:
Sirovu gumu treba omekšati u pećnici na 60 - 70 ° C, potom izrezati na gumu i izlomiti na sitne komade;
Skupna sredstva za miješanje poput parafina, stearinske kiseline, kolofonije itd. Trebaju se drobiti;
Ako praškasto sredstvo za miješanje sadrži mehaničke nečistoće ili grube čestice, treba ga pregledati.
Tekuće sredstvo za miješanje (borovi katran, kumaron) treba zagrijavati, rastopiti, isparavati vodu i filtrirati nečistoće;
Sredstvo za miješanje treba osušiti, inače se lako aglomerira, miješa i raspršuje kada se ne ravnomjerno dispergira, a tokom vulkanizacije nastaju mjehurići, što utječe na kvalitetu proizvoda;
3. Žvakanje
Sirova guma je elastična i nedostaje joj potrebna svojstva (plastičnost) tokom obrade, pa je nije lako obraditi. Da bi poboljšala svoju plastičnost, sirova guma je plastificirana; na taj način se sredstvo za miješanje lako ravnomjerno raspršuje u sirovoj gumi tokom gnječenja; istovremeno doprinosi poboljšanju propustljivosti gume tokom procesa kalandriranja i oblikovanja (infiltracije) unutar vlaknaste tkanine) i fluidnosti kalupa. Proces razgradnje molekula sirovog kaučuka dugog lanca u obliku plastičnosti naziva se mastifikacija. Postoje dve vrste mastifikacije sirove plastike: mehanička mastifikacija i termoplastična rafiniranje. Mehanička mastika je proces skraćivanja razgradnje molekula gume dugog lanca i prelaska iz visoko elastičnog u plastično stanje mehaničkom ekstruzijom i trenjem mehurača pri relativno niskoj temperaturi. Termoplastika je uvođenje vrućeg komprimiranog zraka u sirovu gumu. Pod djelovanjem topline i kisika razgrađuje se molekula dugih lanaca, čime se dobiva plastičnost.
4. Mešanje
Da bi se prilagodili različitim uslovima upotrebe, stekli različita svojstva, a takođe i poboljšali rad gumenih proizvoda i smanjili troškovi, potrebno je u sirovu gumu dodati različita sredstva za miješanje. Miješanje je postupak u kojem se sirova guma nakon mastiranja pomiješa sa sredstvom za miješanje, stavi u stroj za miješanje guma i mehanički se miješa kako bi se sredstvo za miješanje potpuno i ravnomjerno raspršilo u sirovoj gumi. Miješanje je važan proces proizvodnje gumenih proizvoda. Ako miješanje nije ujednačeno, efekti gume i sredstava za miješanje ne mogu se postići u potpunosti, što utiče na performanse proizvoda. Spoj koji je dobijen nakon miješanja naziva se gumenim spojem. To je polu-gotov materijal za proizvodnju raznih gumenih proizvoda. Obično je poznat kao gumeni spoj. Najčešće se prodaje kao roba. Kupac može direktno formirati i vulkanizirati gumene smjese. Potrebni su proizvodi od gume. Ovisno o formuli, mješavina ima niz različitih vrsta i sorti s različitim svojstvima i nudi izbor.
5. Formiranje
U procesu proizvodnje gumenih proizvoda raznovrsni oblici i različite veličine procesa pretežno se formiraju kalendrom ili ekstruderom, što se naziva oblikovanjem. Metode oblikovanja su:
Kalandriranje je pogodno za izradu jednostavnih proizvoda od lima i ploča. To je metoda prešanja gumene smjese u određeni oblik i određenu veličinu pomoću kalendara, koja se naziva kalendarsko oblikovanje. Neki tekstilni proizvodi (poput guma, traka, crijeva itd.) Koji se koriste u tekstilnim vlaknima moraju biti premazani tankim slojem ljepila (koji se također naziva ljepilom ili ljepilom na vlaknima), a postupak premazivanja ljepilom općenito je završen na kalendar. Vlaknasti materijal treba osušiti i posuti prije kalandriranja. Svrha sušenja je smanjiti udio vode u vlaknastom materijalu (izbjeći isparavanje vode i pjene) i povećati temperaturu vlakana kako bi se osigurao kvalitet postupka kalendiranja. Uranjanje je neophodan postupak prije vješanja ljepila, kako bi se poboljšala svojstva lijepljenja vlakana i gumenih spojeva.
Ekstruzijsko oblikovanje Za složenije gumene proizvode, poput sloja gazišta, crijeva i površinske žice, potrebno ga je proizvesti ekstruzijskim lijevanjem. To je staviti određenu plastičnost gume u spremnik ekstrudera i istisnuti ga raznim oblicima usta (koji se još nazivaju i šablone) pod istiskivanjem vijka. Prije toga je spoj trebao biti prethodno zagrijan da bi guma bila mekana i lako se istiskuje, što je rezultiralo gumenim proizvodom s glatkom površinom i preciznim dimenzijama.
Kalupljenje Također je moguće koristiti metodu lijevanja za proizvodnju gumenih proizvoda različitih oblika (poput čaša i brtvi), a za oblikovanje gume u kalupu pomoću oblikovanog ženskog i muškog kalupa.
6. Sulfuracija
Proces pretvaranja plastične gume u elastičnu gumu naziva se vulkanizacija. To je dodavanje određene količine vulkanizujućeg agensa (poput sumpora, akceleratora vulkanizacije itd.) Poluproizvodu izrađenom od sirove gume (u rezervoaru za vulkanizaciju), u specificiranom grijanju i očuvanju topline na temperaturi. linearni molekuli sirovog kaučuka koji se međusobno umrežavaju formirajući mrežnu strukturu formirajući "sumporni most", čime se plastični spoj pretvara u vulkanizat koji ima visoku elastičnost. Budući da se umrežavajuća veza sastoji uglavnom od sumpora, naziva se "vulkanizacija". Ubrzanim razvojem sintetičke gume, postoje i brojne vrste vulkanizerskih sredstava, pored sumpora, organskih polisulfida, peroksida i metalnih oksida. Čekaj. Stoga se postupak pretvaranja plastične gume linearne strukture u elastičnu gumu trodimenzionalne mrežne strukture naziva vulkanizacija. Svaka supstanca koja se može "spojiti" u gumenom materijalu naziva se "vulkanizujuće sredstvo".
Vulkanizirana elastična guma naziva se vulkanizirana guma, poznata i kao meka guma. Obično se naziva "gumom". Vulkanizacija je jedan od najvažnijih procesa u preradi gume. Razni gumeni proizvodi moraju biti vulkanizirani kako bi se postigli željene performanse. Neutulkanizirana guma u upotrebi nema vrijednost upotrebe, ali nizak sumpor (nedovoljan stupanj vulkanizacije, nedovoljno vrijeme vulkanizacije, neuspjeh u postizanju optimalnih uvjeta) i persulfurizacija (ako se prekorači vrijeme vulkanizacije, učinkovitost je znatno smanjena) Guma se smanjuje. Stoga se tijekom postupka proizvodnje mora strogo kontrolirati vrijeme vulkanizacije kako bi se osigurali najbolji radni i najduži vijek trajanja vulkaniziranih gumenih proizvoda.
7. Pomoćne mere
Da bi se postigli performanse, u proizvodni proces treba dodati dodatne mjere:
7.1 povećati čvrstoću - s tvrdom čađom, pomiješanom sa fenolnom smolom;
7.2 Povećati otpornost na habanje - s tvrdom čađom;
7.3 Visoki zahtevi za nepropusnost vazduha - koristite manje isparljive komponente;
7.4 povećati otpornost na toplinu - korištenjem novog procesa vulkanizacije;
7,5 povećati otpornost na hladnoću - pomoću umetnute postavke sirovog kaučuka, smanjiti tendenciju kristalizacije, koristiti plastifikator otporan na niske temperature;
7.6 Povećana otpornost na plamen - bez zapaljivih aditiva, manje omekšivača, usporivača plamena (npr. Antimonov trioksid)
7,7 povećati otpornost na kisik i otpornost na ozon - korištenje zaštitnog sredstva p-diamina;
7.8 Poboljšajte električnu izolaciju - koristite visoko strukturno punilo ili metalni prah s antistatičkim sredstvom;
7.9 Poboljšajte magnetska svojstva - kao punilo koristite prah željezovog oksida stroncijuma, aluminij nikl u prahu, željezo stroncijum u prahu itd. Kao punilo;
7.10 Poboljšati vodootpornost - koristiti sistem o vulkanizaciji olovnog oksida ili smole, sa punilom male apsorpcije vode (poput barijevog sulfata, gline);
7.11 poboljšati otpornost na ulje - potpuno umrežavanje, manje plastifikatora;
7.12 Poboljšati otpornost na kiseline i lužine - višenamjenska punila;
7.13 Poboljšati visoki vakuum - koristiti aditive sa niskom isparljivošću;
7.14 Smanjite tvrdoću - velika količina omekšivača za punjenje
8. Klasifikacija gumenih proizvoda i njihova primjena u automobilima
Proizvodi od gume široko se koriste i imaju mnogo sorti. Prema namjeni, ona se obično dijeli u dvije kategorije: industrijsku i civilnu. Industrijski proizvodi od gume uglavnom uključuju: gume, trake, cijevi, offset ploče, trake i proizvodi od vrpca, brtve, prigušivači vibracija, proizvodi od lateksa, proizvodi od tvrde gume, proizvodi od gumene izolacije, gumeni valjci i gumene obloge.