Како контролисати неравнине производа од силиконске гуме!
Недавно сам контактирао многе купце због проблема са зарезима производа од силиконске гуме, што им је изазвало неке проблеме, и нашао сам нас Ионгионг Силицоне Руббер. Постоји много фактора који утичу на величину ивица производа од силиконске гуме, који су представљени у претходним чланцима. У овом броју, поделићу са вама неке суве робе, како да контролишете величину шиљака производа [ГГ] #39.
Први је калуп. Дизајн структуре калупа, метода вађења из калупа, тачност обраде итд. су уско повезани са величином избочина из коначног производа.
Други је процес обликовања. Који процес обликовања треба изабрати у складу са структуром производа, захтевима изгледа и обимом поруџбине, осим ако, наравно, купац не одреди. Обично се користи равно пресовање, које је погодно за производе са једноставном структуром производа и ниским захтевима за бушењем. Други је да је процес поновног убризгавања генерално погодан за производе од силиконске гуме са високим димензионалним толеранцијама и неравнинама. Постоји и врста течног силикона који се углавном такмичи за врхунске прецизне силиконске делове и производе обложене силиконском гумом, али је цена калупа релативно висока, а за производњу је потребна наменска машина за убризгавање течног силикона, што је погодан за велике количине, високо прецизне силиконске производе.
Трећи параметар обликовања је углавном подешавање температуре вулканизације, времена вулканизације, притиска калупа, итд. за вулканизацију производа од силиконске гуме. Наравно, сви параметри нису апсолутни и често су потребне неке вредности искуства!
За накнадну обраду четвртог шиљка, сада доста компанија још увек користи традиционално ручно обрезивање, а једноставни производи такође користе пробијање. Са развојем технологије, неке од њих полако почињу да се усвајају. Оштрица од силиконске гуме, машина за сечење, силиконски хладни удар. Сваки од њих има своје предности као што су грубе ивице.