Како контролисати неравнине на производима од силиконске гуме је увек трик!

Недавно сам контактирао многе купце због проблема са зарезима производа од силиконске гуме, што им је изазвало неке проблеме, и нашао сам нас Ионгионг Силицоне Руббер. Постоји много фактора који утичу на величину ивица производа од силиконске гуме, који су представљени у претходним чланцима. У овом броју, поделићу са вама мало суве робе, како да контролишете величину чичака производа [ГГ] #39.

Први је калуп. Дизајн структуре калупа, метода вађења из калупа, тачност обраде итд. су уско повезани са величином избочина из коначног производа.

Други је процес обликовања. Који процес обликовања треба изабрати у складу са структуром производа, захтевима изгледа и обимом поруџбине, осим ако, наравно, купац не одреди. Обично се користи равно пресовање, које је погодно за производе са једноставном структуром производа и ниским захтевима за бушењем. Други је да је процес преноса генерално погодан за производе од силиконске гуме који захтевају високе толеранције димензија и неравнине. Постоји и врста течног силикона који се углавном такмичи за врхунске прецизне силиконске делове и силиконске гумиране производе, али цена калупа је релативно висока, а за производњу је потребна наменска машина за убризгавање течног силикона, што је погодно за велике количине, високо прецизне силиконске производе.

Трећи параметар обликовања је углавном подешавање температуре вулканизације, времена вулканизације, притиска калупа, итд. за вулканизацију производа од силиконске гуме. Наравно, сви параметри нису апсолутни и често су потребне неке вредности искуства!

За накнадну обраду четвртог шиљка, значајан број компанија још увек користи традиционално ручно обрезивање, а једноставни производи такође користе штанцање. Са развојем технологије, неке од њих полако почињу да се усвајају. Оштрица од силиконске гуме, машина за сечење, силиконски хладни удар. Сваки од њих има своје предности као што су грубе ивице.