Opis proizvoda
Stil : običaj prema crtežu ili uzorku
Materijal : aluminij, čelični lim, inox, bakar itd.
Pakiranje : kartonska kutija, drvena kutija, drvena paleta
Karakteristika:
U poređenju sa drugim metodama termalnog rezanja, lasersko rezanje karakteriše visoka brzina rezanja i visok kvalitet. Posebno su sažeti kao sljedeći aspekti.
(1) Dobar kvalitet rezanja
Lasersko rezanje može postići bolji kvalitet rezanja zahvaljujući maloj laserskoj tački, visokoj gustoći energije i brzoj reznoj brzini.
1, laserski otvor za rezanje je uski, prorezi su paralelni i okomiti na površinu, a tačnost dimenzija rezanih dijelova može doseći ± 0.05mm.
2, površina rezanja je glatka i lijepa, površinska hrapavost je samo nekoliko desetaka mikrona, pa čak i lasersko rezanje može se koristiti kao posljednji proces. Nije potrebna nikakva obrada, a dijelovi se mogu koristiti direktno.
3, nakon što je laserski rez od lasera, širina zone zahvaćene toplinom je mala, performanse materijala u blizini proreza gotovo su nepromijenjene, a deformacija obradka je mala, preciznost rezanja je visoka, Geometrija proreza je dobra, a oblik poprečnog presjeka proreza relativno je pravilan. Pravokutni. Usporedba laserskog rezanja, metoda rezanja s plinom i plazma rezanjem je prikazana u tablici 1. Materijal za rezanje je ploča od 6,2 mm debljine niskougljičnog čelika.
(2) Visoka efikasnost rezanja
Zbog karakteristika prijenosa lasera, stroj za rezanje lasera općenito je opremljen s više radnih stolova za numeričku kontrolu, a cijeli proces rezanja može ostvariti numeričku kontrolu. Za vrijeme rada potrebno je samo promijeniti program numeričke kontrole za primjenu rezanja različitih oblika dijelova, koji mogu obavljati dvodimenzionalno rezanje i trodimenzionalno rezanje.
(3) Brza brzina rezanja
Rezanje 2mm debele nisko ugljenične čelične ploče sa snagom od 1200W, brzina rezanja može dostići 600cm / min; Rezanje polipropilenske smole debljine 5mm, brzina rezanja može doseći 1200cm / min. Materijal ne mora biti učvršćen i fiksiran za vrijeme laserskog rezanja, što štedi uređaj i štedi pomoćno vrijeme utovara i istovara.
(4) Bezkontaktno rezanje
Ne postoji kontakt između gorionika i obratka tokom laserskog rezanja, a nema trošenja alata. Za mašinske delove različitih oblika, nema potrebe za promenom "alata", samo promenite izlazne parametre lasera. Proces laserskog rezanja ima malu buku, niske vibracije i zagađenje.
(5) Postoji mnogo vrsta materijala za rezanje
U poređenju sa sečenjem i plazmom, postoji više vrsta materijala za rezanje, uključujući metalne, nemetalne, metalne i nemetalne kompozite, kožu, drvo i vlakna. Međutim, za različite materijale, zbog njihovih različitih termofizičkih svojstava i različitih brzina apsorpcije laserskog svjetla, izložena je različita prilagodljivost laserskog rezanja. Karakteristike laserskog rezanja različitih materijala prikazane su u tablici 2 pomoću CO2 laserom.
(6) Nedostaci
Lasersko rezanje Zbog ograničenja snage lasera i volumena opreme, lasersko rezanje može rezati samo srednje i male debljine ploča i cijevi, a kako se debljina obradka povećava, brzina rezanja se značajno smanjuje.
Oprema za lasersko rezanje je skupa i ima jednokratnu investiciju.
Područje primjene : Liftovi, Autodijelovi, Video strojevi, Solarna proizvodnja, Transportni objekti, Skladištenje i rukovanje materijalima, Građevinski materijali, Elektronika, IT, itd.
Popularne oznake: lijevanje metalnih dijelova ventila, porculan, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeni, izrađeni u Kini
