ФПМ екструзиона округла заптивка

ФПМ је одабран због своје инхерентне хемијске стабилности и термичке отпорности. Основни полимер пружа отпорност на широк спектар течности, укључујући алифатичне угљоводонике, ароматичне раствараче и минерална уља. У нашем производном погону користимо специфичне ФПМ смеше прилагођене предвиђеном радном окружењу. За стандардне примене, материјал одржава еластичност у температурном опсегу од -20 степени до +200 степени. За специјализоване захтеве, као што је излагање пари или екстремно ниским температурама, доступне су модификоване формулације. Смеса се меша изнутра да би се обезбедила уједначена дисперзија куративе и пунила, што директно утиче на компресију и затезну чврстоћу коначног заптивача.

За разлику од обликованих заптивки, екструдиране округле заптивке се производе кроз континуирани процес вулканизације. Сирова ФПМ смеша се провлачи кроз прецизну матрицу да би се постигао циљни пречник попречног{1}}пречника. Ова метода омогућава производњу дугих непрекидних дужина, које се могу исећи на одређене димензије или испоручити у ролнама за производњу на терену.

Толеранција димензија се стриктно прати током екструзије. Одржавамо строгу контролу спољашњег пречника (ОД) и унутрашњег пречника (ИД) како бисмо осигурали компатибилност са стандардним дизајном жлијезда. Након-ектрузије, материјал пролази кроз циклус секундарног очвршћавања у конвекцијским пећима. Овај корак након{4}}очвршћавања је неопходан за завршетак реакције{5}}унакрсног повезивања, уклањање испарљивих нуспроизвода и стабилизацију физичких својстава еластомера. Без адекватног накнадног-очвршћавања, заптивачи могу да доживе прекомерно скупљање или испуштање гасова у вакууму или-примењеним апликацијама са високим температурама.

Протоколи за осигурање квалитета и тестирање
Свака производна серија пролази ригорозно тестирање пре пуштања у промет. Не ослањамо се само на листове података добављача; уместо тога, проверавамо својства материјала у-кући. Стандардни тестови укључују:

тврдоћа:Измерено у Схоре А да би се потврдила конзистенција смеше.

Затезна чврстоћа и издужење при прекиду:За процену механичке издржљивости.

Сет компресије:Процењено након 22 сата на повишеним температурама да би се предвидело-дуготрајно задржавање силе заптивања.

Отпорност на течност:Узорци су потопљени у референтна уља и киселине да би се измерила промена запремине и промена тврдоће.

Визуелна инспекција се такође спроводи да би се идентификовали површински дефекти као што су порозност, огреботине или линије протока које би могле да угрозе перформансе заптивања. Док екструдиране заптивке природно показују другачију завршну обраду површине у поређењу са деловима одливеним убризгавањем{1}}, ми обезбеђујемо да квалитет површине испуњава функционалне стандарде за динамичке и статичке примене.

ФПМ екструзионе округле заптивке су погодне за употребу у хидрауличним цилиндрима, системима за гориво у аутомобилима, опреми за хемијску обраду и руковању ваздухопловним течностима. Међутим, правилна примена захтева поштовање техничких ограничења. ФПМ се генерално не препоручује за употребу са топлом водом, паром (осим ако није посебно формулисан) или одређеним аминима и кетонима.

Када инсталирате екструдиране заптивке, важно је узети у обзир потенцијалне спојне линије ако се заптивач спаја на-лицу места. За динамичке примене, храпавост површине спојног хардвера треба одржавати између Ра 0,2 и Ра 0,8 µм да би се спречило абразивно хабање. Подмазивање компатибилно са ФПМ-ом се мора користити током монтаже да би се избегло оштећење од сувог{5}}почетка.